Het productieproces van met antimoon geïmpregneerd grafiet wordt doorgaans in twee fasen verdeeld: de grafietbereiding en de antimoonimpregnatie. Grafiet wordt meestal bereid met zeer zuiver grafiet of natuurlijk grafiet en vervolgens tot knuppels verwerkt door middel van meerdere processen zoals pletten, zeven, mengen, persen en sinteren. Antimoonimpregnatie verwijst naar de impregnatie van antimoon in een grafietgroen lichaam na smelten bij hoge temperatuur. Over het algemeen is vacuümimpregnatie of drukimpregnatie vereist om ervoor te zorgen dat antimoon volledig in de grafietporiën dringt.
De belangrijkste eigenschappen van met antimoon geïmpregneerd grafiet omvatten geleidbaarheid, thermische diffusiviteit, mechanische sterkte, chemische stabiliteit, enz. Onder hen is geleidbaarheid een van de belangrijke kenmerken van met antimoon geïmpregneerd grafiet. De toevoeging van antimoon kan de geleidbaarheid en de weerstandstemperatuurcoëfficiënt van grafiet aanzienlijk verbeteren, waardoor grafiet een goed geleidend materiaal wordt. Thermische diffusiviteit verwijst naar de thermische geleidbaarheid en thermische diffusiviteit van grafietmaterialen tijdens verwarming. Met antimoon geïmpregneerd grafiet heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en is bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk. Het wordt veel gebruikt op het gebied van warmteafvoer en thermisch beheer van elektronische apparaten met hoog vermogen. Mechanische sterkte verwijst naar de druk-, trek- en buigeigenschappen van grafietmaterialen. De mechanische eigenschappen van met antimoon geïmpregneerd grafiet zijn ook aanzienlijk verbeterd, met een sterkere duurzaamheid en slijtvastheid.
Met antimoon geïmpregneerd grafiet heeft vele toepassingen op industriële gebieden, zoals grafietelektroden, elektrisch verwarmingselement, chemische reactor, enz. Onder hen is grafietelektrode een van de belangrijkste toepassingen van met antimoon geïmpregneerd grafiet, dat veel wordt gebruikt in vlamboogovens, ijzer en staal. smelten, aluminiumelektrolyse, koolstofelektroden en andere industrieën, met hoge geleidbaarheid, hoge slijtvastheid, hoge stabiliteit en andere kenmerken, die de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk kunnen verbeteren. Elektrisch verwarmingselement is een ander belangrijk toepassingsgebied van met antimoon geïmpregneerd grafiet, dat voornamelijk wordt gebruikt in industriële ovens, warmtebehandelingsovens, vacuümovens en andere hogetemperatuurapparatuur. Het kan de temperatuur snel verhogen, gelijkmatig verwarmen, een lange levensduur hebben en een laag stroomverlies hebben, en wordt een van de voorkeursmaterialen voor hoogwaardige elektrische verwarmingselementen. Met antimoon geïmpregneerd grafiet in chemische reactoren wordt voornamelijk gebruikt in reactieprocessen bij hoge temperaturen en hoge druk om sterk corrosieve medium- en chemische omgevingen onder extreme omstandigheden te weerstaan, met goede chemische stabiliteit, corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid.
